(1) Păstrați un mic decalaj (numit decalajul de prelucrare) între anod piesa de prelucrat și catod instrument (cea mai mare parte formarea catozi instrument), în general, în intervalul de 0.1-1mm.
(2) Electrolitul curge continuu prin decalajul de prelucrare la o viteză mare (6-30m/s) pentru a se asigura că produsele dizolvate de anod și căldura generată atunci când curentul de electroliză trece prin electrolit sunt luate și depolarizate.
(3) Anodul piesei de prelucrat și catodul mașinii sunt conectate la sursa de alimentare cu electroliză (în general 10-24V). În cele două condiții de proces de mai sus, densitatea curentului prin spațiul de prelucrare cu doi poli este foarte mare, până la 10-100A/cm2.
Debavring prelucrare este un tip special de prelucrare piesa de prelucrat care utilizează principiul dizolvării electrochimice anodice de metal în electrolit.
Metoda de prelucrare a mașinii de debavurare
În timpul prelucrării, piesa de prelucrat este conectată la electrodul pozitiv al sursei de energie de electroliză, iar instrumentul este conectat la electrodul negativ, păstrând un mic decalaj între cei doi poli. Electrolitul curge prin decalajul dintre electrozi, formând o cale conductoare între cei doi electrozi și generând curent sub tensiunea de alimentare, formând astfel o dizolvare electrochimică a unui anod. Metalul piesei este continuu electrolizat, iar produsul electrolitic este spălat continuu de electrolit, iar în cele din urmă șanfrenat și debavurare sunt realizate la intersecție sau margine. Este potrivit pentru îndepărtarea bavurilor din piese metalice de înaltă duritate și rezistență ridicată și poate fi o prelucrare limitată pe anumite părți ale piesei de prelucrat.
Prelucrarea mașinii de debavurați are următoarele caracteristici:
(1) Gamă largă de prelucrare. Debavring mașină de prelucrare poate procesa aproape toate materialele conductoare, și nu este restricționată de puterea, duritatea, tenacitatea și alte proprietăți mecanice și fizice ale materialului. Structura metalografică a materialului după prelucrare practic nu se schimbă. Acesta poate fi utilizat pe scară largă în supape pneumatice, hidraulice, corpuri de pompă, rotoare, unelte și găuri transversale interne, fante, caneluri înguste și alte bavuri metalice generate de tăierea metalică a întregului metal piese mecanice, iar marginile de debavurare sunt netezite, finisare de prelucrare este arc neted,
(2) Nici o pierdere de catod instrument. În timpul procesului de prelucrare electrochimică, numai hidrogenul este depus pe catodul instrumentului și nu apare nicio reacție de dizolvare, astfel încât nu există nici o pierdere. Numai atunci când apar fenomene anormale, ar fi scântei și scurtcircuite, catoda va fi deteriorată.
(3) Eficiență ridicată a producției, fiecare ciclu de prelucrare necesită doar 2 până la 3 minute. Timpul de debavurare electrolitică este, în general, între 10 secunde și 30 de secunde. Cele mai multe piese de prelucrat utilizează mai multe instrumente de vârf de electrod pentru a obține o eficiență mai mare de lucru.
(4) Precizia dimensională originală și finisajul suprafeței piesei de prelucrat nu vor fi deteriorate după prelucrarea mașinii de debavurare. Debavurarea se face selectiv. Este potrivit pentru bavuri interne greu de îndepărtat, piese tratate termic și finite.
(5) Nu există nici un contact între sculă și piesa de prelucrat în timpul procesului de debavurare, nu există nici o forță mecanică de tăiere, nici un stres rezidual și deformare, și colțuri mici rotunjite pot fi formate la intersecție sau margini.