Întreținerea echipamentelor este cheia pentru a asigura funcționarea continuă și stabilă. Prin intermediul operațiunilor zilnice de ștergere, curățare, lubrifiere și reglare, putem menține și proteja în mod eficient performanța și starea tehnică a echipamentelor, asigurând funcționarea sa stabilă pe termen lung. Pentru a îmbunătăți în continuare calitatea întreținerii echipamentelor, ar trebui să ne străduim să obținem standardizarea, măiestria și instituționalizarea lucrărilor de întreținere, asigurându -ne că fiecare pas de funcționare respectă standardele și fiecare legătură este îngrijită cu atenție.
1, întreținerea și întreținerea echipamentelor
(1) Curățați și mențineți curat interiorul și exteriorul echipamentului, îndepărtați petele de ulei de pe suprafețe glisante, șuruburi, rafturi, cutii de viteze, găuri de ulei etc. și asigurați -vă că nu există chipsuri, resturi sau murdărie în jurul echipamentului.
(2) Instrumente îngrijite, accesorii și piese de lucru (produse) ar trebui să fie plasate perfect, iar conductele și liniile ar trebui organizate clar.
(3) Ungeți puțul, adăugați sau schimbați în mod regulat ulei, mențineți circuitul de ulei neobstrucționat, asigurați -vă că calitatea uleiului îndeplinește cerințele, mențineți arma de ulei, cupa de ulei și uleiul de ulei curat, fără frecare uscată și mențineți presiunea normală a uleiului și ecartamentul de ulei.
(4) să adere la procedurile de funcționare a siguranței, evitați supraîncărcarea echipamentelor, asigurați integritatea și fiabilitatea dispozitivelor de protecție împotriva siguranței și eliminați prompt pericolele de siguranță.
2, sistem de întreținere la trei niveluri pentru echipamente
Sistemul de întreținere pe trei niveluri acoperă întreținerea zilnică, întreținerea la primul nivel și întreținerea de nivel al doilea nivel a echipamentelor. Este un sistem obligatoriu cu operatorul ca corp principal, subliniind prevenirea ca principală focalizare și echilibrare întreținerea și reparația. Prin participarea tuturor personalului, gestionarea grupului și întreținerea și combinația de grupuri specializate, întreținerea și întreținerea bună a echipamentelor poate fi asigurată în mod eficient.
(1) Întreținerea zilnică și întreținerea echipamentelor
Asigurare zilnică
Întreținerea zilnică este o sarcină zilnică pe care trebuie să o îndeplinească operatorii de echipamente, inclusiv trei etape: pre -schimb, în timpul schimbului și schimbarea postului. Înainte de schimbare, operatorul trebuie să digere materialele de desen, să verifice înregistrările de transfer și să se pregătească pentru ștergerea echipamentelor, lubrifierea și realimentarea. În clasă, aceștia ar trebui să monitorizeze îndeaproape funcționarea echipamentelor, inclusiv diverși indicatori, cum ar fi sunetul, temperatura, presiunea, nivelul lichidului etc., pentru a asigura fiabilitatea dispozitivelor de siguranță. După schimbare, operatorul trebuie să oprească comutatorul de echipament, să curețe locul de lucru și să completeze înregistrarea de predare și înregistrarea timpului de funcționare și să gestioneze procedurile de predare.
Zhou Zuobao
Zhou Jianbao este o inspecție mai cuprinzătoare a echipamentelor, care acoperă mai multe aspecte, cum ar fi aspectul, funcționarea și transmisia, lubrifierea hidraulică și sistemele electrice.
(2) Întreținerea primului nivel
Întreținerea la primul nivel este realizată în principal de către operatori, cu asistența lucrătorilor de întreținere, pentru a dezasambla și inspecta parțial echipamentul. Întreținerea include curățarea zonelor desemnate, declinărea circuitelor și conductelor de ulei, înlocuirea sau curățarea liniilor de ulei, pâslă, filtre de ulei, etc. În același timp, este necesar să se ajusteze eliberarea între diferite părți ale echipamentului și să strângeți fiecare componentă. Timpul pentru întreținerea primului nivel este de obicei 4-8 ore și trebuie inspectat și înregistrat după finalizare.
(3) Întreținere secundară
Al doilea nivel de întreținere este realizat în principal de către inginerii de întreținere, cu participarea operatorilor. Este inclus în Planul de întreținere a echipamentelor, efectuând inspecția parțială de demontare și repararea echipamentului. Întreținerea implică înlocuirea sau repararea pieselor uzate, curățarea și schimbarea uleiului, precum și inspecția și repararea componentelor electrice. Scopul întreținerii secundare este de a se asigura că starea tehnică a echipamentului respectă pe deplin standardele prescrise.
3, Cerințe pentru utilizarea și întreținerea de precizie, echipamente mari și rare
(1) Patru lucrări fixe
Utilizarea și întreținerea de precizie, echipamente mari și rare trebuie să urmeze principiul „patru determinări”, care include determinarea utilizatorului, a personalului de întreținere, a procedurilor de operare și a pieselor de schimb. Acesta este fundamentul pentru asigurarea funcționării eficiente și sigure a echipamentelor.
(2) Cerințe pentru utilizarea și întreținerea echipamentelor de precizie
Utilizarea și întreținerea echipamentelor de precizie necesită prudență specială. În primul rând, este necesar să urmați cu strictețe manualul echipamentului pentru instalare pentru a vă asigura că toți parametrii tehnici sunt corecți și fără erori. În al doilea rând, pentru echipamentele cu cerințe speciale de mediu, cum ar fi temperatura constantă, umiditatea, rezistența la șoc sau prevenirea prafului, întreprinderile ar trebui să ia măsuri corespunzătoare pentru a asigura exactitatea și performanța echipamentului. În întreținerea zilnică, este strict interzisă dezasamblarea componentelor echipamentelor de precizie. Odată găsită orice situație anormală, echipamentul trebuie oprit imediat pentru inspecție și nu este permis niciodată să funcționeze cu probleme. În plus, este necesar să urmați cu strictețe specificațiile de tăiere specificate în manualul echipamentului, să permiteți doar prelucrarea de precizie a pieselor în funcție de utilizarea directă a echipamentului și să minimizeze alocațiile de prelucrare pe cât posibil. În timpul orelor de lucru, echipamentele ar trebui să fie echipate cu huse de protecție și șterse în mod regulat, lubrifiate și operate de aer pentru a -și menține starea de lucru bună. În același timp, accesoriile și instrumentele specializate ale echipamentului ar trebui depozitate în dulapuri dedicate, păstrate curate și protejate de zgârieturi, iar împrumuturile sunt strict interzise.
4, Cerințe pentru utilizarea și întreținerea echipamentelor electrice
(1) Operatorii trebuie să fie supuși unei instruiri profesionale și să treacă examenul înainte de a -și putea prelua postările.
(2) Este necesară asigurarea completității datelor tehnice, a reglementărilor tehnice clare pentru funcționarea în siguranță și a stabili înregistrări de operare cuprinzătoare.
(3) Operatorii ar trebui să continue să efectueze inspecții de patrulare în perioada de serviciu și li se interzice strict să -și părăsească posturile fără autorizație.
(4) Atunci când întâlnește o funcționare anormală, personalul de serviciu trebuie să -l gestioneze urgent în funcție de procedurile de operare și să -l raporteze imediat.
(5) Asigurați sensibilitatea și acuratețea diferitelor instrumente indicatoare și dispozitive de siguranță și efectuați calibrarea periodică. Între timp, echipamentele de rezervă trebuie păstrate în stare bună și fiabilă.
(6) Echipamentele electrice sunt strict interzise să funcționeze cu defecțiuni și orice defecțiuni trebuie rezolvate prompt.
(7) Efectuați în mod regulat teste preventive și inspecții sezoniere pentru a asigura stabilitatea și siguranța echipamentului.
(8) Consolidarea educației de siguranță pentru personalul de serviciu și implementați strict măsuri de securitate.
5, Întreținerea regională a echipamentelor
Întreținerea regională a echipamentelor, cunoscută și sub denumirea de mecanism de pachet de întreținere, este o metodă importantă de întreținere a echipamentelor. În acest mod, lucrătorii de întreținere sunt responsabili pentru întreținerea echipamentelor în anumite zone de producție, colaborarea cu operatorii de producție pentru a finaliza sarcini precum întreținerea zilnică, inspecțiile de patrulare, întreținerea periodică, reparațiile planificate și depanarea. În același timp, aceștia poartă, de asemenea, responsabilitatea de a obține indicatori de evaluare, cum ar fi rata integrității echipamentelor și rata de oprire a timpului de oprire în jurisdicția lor. Acest sistem regional de responsabilitate de întreținere nu numai că consolidează conceptul de întreținere a echipamentelor care servește producția, dar stimulează și entuziasmul lucrătorilor de întreținere, ceea ce îi determină să fie mai proactivi în îngrijirea întreținerii și reparației echipamentelor.
Principala formă organizatorică pentru întreținerea profesională a echipamentelor este echipa regională de întreținere. Aceste echipe regionale de întreținere sunt pe deplin responsabile pentru întreținerea echipamentelor și lucrările de reparații de urgență în zonele lor de producție, cu o mobilitate ridicată pentru a se asigura că echipamentele sunt reparate în cel mai scurt timp posibil, completând în același timp diverse operațiuni preventive și participând la reparații planificate, fără a fi chemate.
Atunci când împărțiți zonele de întreținere a echipamentelor, este necesar să luăm în considerare în mod cuprinzător factori multipli, cum ar fi distribuția echipamentelor de producție, a condiției echipamentelor, a complexității tehnice, a cererii de producție și a nivelului tehnic al modificărilor de reparații. Pe baza acestor factori, echipamentele de atelier pot fi împărțite în mai multe zone, sau grupurile de întreținere pot fi împărțite în funcție de tipurile de echipamente. Pentru echipamentele de pe linia de asamblare, zonele de întreținere trebuie împărțite în funcție de linia de producție pentru a se asigura că fiecare dispozitiv poate primi o întreținere în timp util și eficientă.
6, Măsuri pentru consolidarea nivelului de întreținere a echipamentelor
Pentru a îmbunătăți în continuare nivelul de întreținere a echipamentelor, este necesar să se asigure că lucrările de întreținere respectă principiile standardizării, măiestriei și instituționalizării. Standardizarea necesită un conținut de întreținere unificat, clarificând piesele și ciclurile de curățare, reglare și inspecție pentru a se asigura că toate activitățile de întreținere sunt desfășurate într -o manieră ordonată. Meșteșugul se referă la dezvoltarea procedurilor de întreținere specializate pentru diferite echipamente, ghidând personalul de întreținere să funcționeze în funcție de proceduri. Instituționalizarea specifică ciclurile și orele de întreținere pentru diferite echipamente și condiții de operare pentru a asigura o respectare strictă. În plus, pentru lucrări de întreținere regulate, este necesar să se stabilească cote pentru orele de lucru și consumul de materiale și să le evaluăm pe baza cotelor pentru a motiva personalul de întreținere pentru a îmbunătăți eficiența și calitatea muncii.
Lucrările de întreținere a echipamentelor ar trebui să fie incluse în sistemul de evaluare al sistemului de responsabilitate de contractare economică a producției întreprinderii. Întreprinderile ar trebui să promoveze în mod activ participarea tuturor angajaților, să combine forțele profesionale și de masă, să desfășoare în comun activități de întreținere a echipamentelor, inclusiv inspecție de sine, inspecție reciprocă și să organizeze în mod regulat inspecțiile echipamentelor.