Turnarea sub presiune la înaltă presiune și turnarea sub presiune la joasă presiune sunt două procese de turnare diferite și sunt semnificativ diferite în multe aspecte.
În primul rând, esența turnării la presiune înaltă este de a umple cavitatea matriței de turnare sub presiune cu metal lichid sau semi-lichid la viteză mare la presiune înaltă și de a forma și solidifica sub presiune pentru a obține un turnare. Presiunea de injecție utilizată în mod obișnuit este foarte mare, iar viteza de umplere este, de asemenea, foarte rapidă, de obicei finalizată în 0.01~0,2 secunde. Această metodă de turnare este potrivită pentru producția la scară largă, în loturi, datorită eficienței sale ridicate de producție, preciziei ridicate a produsului și finisării bune a suprafeței. În plus, turnarea la presiune înaltă poate folosi o varietate de materiale, prezentând o adaptabilitate puternică.
În schimb, principiul turnării la presiune joasă este de a trece aer comprimat uscat sau gaz inert într-un creuzet etanș, iar prin aplicarea unei anumite presiuni joase, lichidul metalic poate umple complet cavitatea matriței și poate menține o anumită presiune. După ce metalul se solidifică, prin reducerea presiunii, matrița poate fi deformată fără probleme pentru a obține turnarea dorită. Avantajele turnării la presiune joasă sunt că structura internă a turnării este densă, nu există pori, proprietățile mecanice sunt bune, iar finisarea suprafeței este ridicată, fără a fi necesară o prelucrare secundară. În plus, poate realiza producția automată și poate îmbunătăți eficiența producției. Cu toate acestea, costul echipamentului turnării la presiune joasă este mai mare, cerințele de funcționare sunt mai stricte, cerințele pentru matrițe sunt, de asemenea, mai mari și ciclul de producție este mai lung.
Pentru a rezuma, există diferențe evidente între turnarea la presiune înaltă și turnarea la presiune joasă în ceea ce privește principiile, domeniile de aplicare, eficiența producției, precizia produsului și costul. Alegerea metodei de turnare depinde în primul rând de cerințele specifice ale produsului, scara producției și condițiile economice.