1. Clasificarea cuptoarelor industriale. Există multe tipuri de cuptoare industriale și o gamă largă de aplicații. Cuptoarele industriale au utilizări diferite în diferite industrii. Din punct de vedere profesional, putem clasifica cuptoarele industriale în diferite moduri.
1.1 Clasificare în funcție de prezența sau absența surselor de căldură
În conceptul tradițional, cuptoarele industriale sunt limitate la echipamente termice care pot furniza surse de căldură. De fapt, în activitățile de producție industrială, multe echipamente termice în sine nu au condițiile de bază pentru a furniza surse de căldură, cum ar fi oale din industria siderurgică, unele turnuri de reacție din industria chimică etc., deoarece au fost numite cuptoare în denumirea obișnuită pe termen lung. Clasificarea echipamentelor este obișnuită cu gestionarea cuptoarelor industriale, iar procesul său de construcție are, de asemenea, caracteristicile structurale ale cuptoarelor industriale generale. Prin urmare, acest tip de echipament este, de asemenea, clasificat ca un cuptor industrial. În cadrul cuptorului industrial despre care vorbim astăzi, acesta poate fi clasificat în funcție de existența unei surse de căldură:
(1) Cuptor industrial cu sursă de căldură: Sursa de căldură menționată aici include sursa de căldură furnizată de diferite tipuri de energie. Cum ar fi: combustibil solid, combustibil lichid, combustibil gazos, sursă de energie și căldură chimică. Acest tip de cuptor industrial include toate cuptoarele industriale care pot furniza diverse surse de căldură pentru materiale. Cum ar fi: cuptor de încălzire, cuptor electric etc .;
(2) Fără cuptor industrial fără sursă de căldură: aici nu există sursă de căldură înseamnă că cuptorul industrial nu furnizează diverse surse de căldură pentru materiale. Cum ar fi: mixer de fier, oală de oțel, tundish, turn de reacție chimică etc.
1.2 Clasificare în funcție de sursa de căldură
În cuptoarele industriale, sursele de căldură utilizate în mod obișnuit provin în principal din combustibili gazoși, combustibili lichizi, combustibili solizi, electricitate etc. Aceste surse de căldură au în general două tipuri în procesul de formare: una este sub formă de flacără și cealaltă este în formă de non-flacără.
(1) Cuptor cu flacără: un cuptor industrial care folosește căldura degajată prin arderea combustibilului ca sursă de căldură. Acest tip de cuptor industrial are o structură simplă, combustibili diferiți, forme structurale diverse și un cost de producție relativ scăzut, care poate îndeplini diverse scopuri industriale și este utilizat pe scară largă în industrie. Cum ar fi: toate tipurile de cuptoare de încălzire etc .;
(2) Cuptor electric: Un cuptor industrial care transformă energia electrică în energie termică ca sursă de căldură. Acest tip de cuptor industrial are o precizie ridicată a controlului temperaturii, produse de înaltă calitate și nu are poluare cu combustie, dar costul de producție este relativ ridicat, ceea ce face ca aplicarea sa să fie supusă anumitor restricții, utilizate în principal în producția și prelucrarea unor produse de înaltă calitate și materiale speciale, cum ar fi: cuptoare electrice pentru fabricarea oțelului, celule electrolitice, cuptoare cu infrarosu, etc;
(3) Alte cuptoare industriale: pe lângă cuptoarele cu flacără și cuptoarele electrice, există unele cuptoare industriale care furnizează alte forme de energie pentru a atinge scopuri industriale, cum ar fi convertoarele cu oxigen pentru siderurgie.
1.3 Clasificare în funcție de proces
În procesul cuptorului industrial, există în general două tipuri de modificări ale materialelor: una este că starea materiei se schimbă; cealaltă este că starea materiei nu se schimbă. De obicei, numim cuptorul industrial care schimbă starea materiei ca cuptorul de topire, iar cuptorul industrial care nu schimbă starea materiei se numește cuptorul de încălzire.
(1) Cuptor de topire: În acest tip de cuptor industrial, starea fizică a materialului s-a schimbat. Pentru a atinge scopuri industriale, unele cuptoare industriale modifică proprietățile fizice și chimice ale materialului în timp ce modifică starea fizică a materialului. Aceste cuptoare industriale includ: furnale și cuptoare de reverberare pentru extragerea metalului din minereu, convertoare pentru îndepărtarea impurităților din materiale etc. și cuptoare de fier pentru topirea metalelor etc.,
(2) Cuptor de încălzire: se referă la cuptorul de încălzire în sens larg. Caracteristica comună este că materialul încălzit din cuptorul industrial își schimbă proprietățile fizice, chimice și mecanice numai pe parcursul întregului proces, dar nu își schimbă starea fizică. Conform scopului, cuptoarele de încălzire pot fi împărțite în cuptoare de încălzire generale, cuptoare de încălzire cu tratament termic, cuptoare de încălzire prăjitoare și cuptoare de încălzire uscate.
(3) Există, de asemenea, unele tipuri speciale de cuptoare, cum ar fi cazanele pentru producerea aburului, cuptoarele de reformare și cuptoarele de cracare pentru producția chimică, turnurile de distilare etc.
1.4 Clasificarea în funcție de sistemul procesului
În procesul de producție al cuptoarelor industriale, există în principal două sisteme tehnologice diferite: sistemul de producție continuă și sistemul de producție periodic (sau intermitent). De obicei, numim cuptor industrial continuu, deoarece parametrul principal al procesului în cuptorul industrial nu se schimbă cu timpul în timpul procesului de producție. Cum ar fi: furnalele, cuptoarele de cocs, cuptoarele rotative, cuptoarele de încălzire continuă etc., parametrii procesului se schimbă periodic în timp, se numesc industrii periodice (sau intermitente). · Cum ar fi: convertor, cuptor de înmuiere, flacără inversă, cuptor de topire a sticlei etc.
1.5 Clasificare după metoda schimbului de căldură
În plus față de clasificarea de mai sus, în munca de zi cu zi, în funcție de diferitele forme de schimb de căldură în procesul de producție al cuptoarelor industriale, există și clasificări în funcție de diferite metode de schimb de căldură. Cum ar fi: încălzire radiantă, încălzire prin convecție și încălzire stratificată, cuptorul de încălzire radiantă poate fi împărțit în tip de sistem uniform, tip direcțional direct și tip direcțional indirect.