1. Îmbunătățirea arderii combustibilului.
Combustibilul are o mare particularitate ca sursă de energie. În primul rând, cantitatea totală de resurse este limitată, iar cantitatea totală de combustibil este limitată, iar o zi va fi epuizată. Prima
În al doilea rând, utilizarea combustibilului nu este repetabilă, iar utilizarea combustibilului este unidirecțională și ireversibilă. În al treilea rând, utilizarea energiei este ineficientă. O anumită pierdere de combustibil apare adesea în timpul utilizării, iar gradul de pierdere variază în funcție de metoda de utilizare și de nivelul de control. În al patrulea rând, combustibilul va avea un impact negativ asupra mediului în timpul procesului de utilizare. Utilizarea combustibilului este adesea însoțită de generarea de deșeuri, ceea ce cauzează diferite grade de poluare a mediului.
Atunci când combustibilul este ars în cuptorul industrial, acesta este completat de arzătorul instalat pe cuptorul industrial, astfel încât performanța arzătorului este direct legată de consumul de combustibil al cuptorului industrial. Prin urmare, performanța arzătorului ar trebui îmbunătățită, deoarece numai prin asigurarea faptului că performanța arzătorului îndeplinește capacitatea de încălzire a cuptorului industrial și permițându-i să aibă un coeficient de aer în exces mai mic și stabil, combustibilul poate fi utilizat în proces pentru a îmbunătăți pe deplin eficiența de ardere și de a face arderea Dispozitivul se poate adapta la aer de ardere la temperatură mai mare.
2. Optimizați structura căptușelii.
Căptușeală de cuptoare industriale pot fi împărțite în căptușeală de cărămidă, căptușeală de injecție și căptușeală de fibre. În prezent, cele mai multe cuptoare de încălzire casnică adoptă forma tradițională de cărămidă de foc internă, iar disiparea căldurii și stocarea căldurii a căptușelii cuptorului pot reprezenta 30%-40% din consumul total de energie. Tendința de dezvoltare a materialelor de construcție cuptor este temperatură ridicată, rezistență ridicată și greutate redusă. Selectarea rezonabilă a materialelor de căptușeală cuptor și optimizarea structurii căptușeală cuptor compozit poate reduce disiparea căldurii corpului cuptorului și de a reduce pierderea de stocare a căldurii pentru a obține un efect bun de economisire a energiei. În primul rând, conductivitatea termică a căptușelii cuptorului de injecție sinterizat este mult mai mică decât cea a căptușelii din cărămidă, iar corpul cuptorului are o etanșeitate mai bună la aer, care poate prelungi durata de viață și atinge scopul de economisire a energiei. În ultimii ani, castables au făcut progrese mari în varietate și calitate, care pot satisface cerințele de temperatură ridicată și rezistență rapidă la căldură în cuptor. Utilizarea căptușelii turnate poate economisi aproximativ 3% din energie în comparație cu cuptoarele din cărămidă. În al doilea rând, fibra de foc intern este un material de foc intern ultra-ușor. Performanța sa de bază este scăzută în densitate și conductivitate termică. Construcția cuptorului acestui material poate economisi energie, economisi materiale și de a crește capacitatea de producție a cuptorului. Utilizarea de căptușeală din fibre refractare poate economisi 7% din energie decât cuptorul de cărămidă. Dezvoltarea produselor din fibre refractare, fibra refractară poate fi utilizată la o temperatură ridicată de 1200 de grade, promovând astfel utilizarea fibrei refractare.
Metoda de construcție a fibrei refractare poate afecta efectul de utilizare și durata de viață într-o mare măsură, iar metodele tradiționale de ancorare cauzează adesea diverse probleme în uz. Noua metodă de construcție poate trimite aerul de înaltă presiune din fibra de bumbac din pistolul de pulverizare, și se amestecă agentul de lipire cu bumbac fibra. Această metodă elimină articulațiile căptușelii cuptorului, îmbunătățește foarte mult efectul său de economisire a energiei și poate prelungi durata de viață a cuptorului. Efectul de economisire a energiei al acoperirilor cu economie de energie în infraroșu este foarte ridicat. Acest strat poate fi utilizat pe diverse cuptoare de combustibil cu o temperatură a cuptorului de 1800 de grade. Dacă este pulverizat pe suprafața căptușelii cuptorului, se poate forma un strat de 0,5 mm. Performanța radiațiilor infraroșii a acoperirii poate fi utilizată. Joacă un efect bun de creștere a eficienței termice și reducerea consumului de energie.
3. Îmbunătățirea nivelului de control.
Moduri de a îmbunătăți nivelul de control: În primul rând, controlul combustiei combustibilului. Controlul computerizat al cuptoarelor industriale trebuie să realizeze un raport rezonabil între temperatura cuptorului, alimentarea cu combustibil, cantitatea de combustibil și cantitatea de aer. Nucleul de control al acestor cantități este raportul rezonabil de combustibil. Se utilizează metoda de măsurare a conținutului de oxigen din gazele de ardere pentru a controla raportul. În al doilea rând, optimizarea modelului matematic. Pentru a controla temperatura din cuptor, modelul matematic ar trebui optimizat în mod rezonabil. Modelul matematic al temperaturii cuptorului este cel mai bine pentru a controla temperatura în cuptor ca o curbă pentru a îmbunătăți eficiența utilizării combustibilului în cuptor.
